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CEM revêtement en aluminium

Revêtement en aluminium

L’application du revêtement s’effectue sous vide poussé. L’aluminium, d’un degré de pureté de 99,99 %, s’évapore rapidement et se dépose sur la surface en matière plastique. L’épaisseur de couche est d’environ 2,5 µm. Ce revêtement en aluminium se caractérise, de plus, par une bonne adhérence. Sur demande, nous effectuons d’autres épaisseurs de couche pour accroître l’effet de blindage.

Certification de conformité selon UL 746C / OKW ALVACOAT®

Ci-après les matériaux, dans les coloris standards OKW, pour lesquels nous disposons d’une certification de conformité UL 746C :
  • Cycolac S157
  • Rotec ABS 1001 FR/E
  • Rotec ABS 3001
  • Terluran GP-22
  • Novodur P2H-AT
  • Lexan 141R(f2)
  • Durethan BKV15H2.0+
  • Luran KR2867 CWU
  • Romiloy ASA/PC 8170
Des informations actuelles sont disponibles sur le site www.ul.com sous "Online Certifications Directory", en indiquant le numéro E257055 sous « UL File Number ». Pour télécharger le certificat, voir menu Information > Téléchargement.

*ALVACOAT® est une marque déposée de la société OKW Gehäusesysteme GmbH et désigne le procédé mis en œuvre par OKW pour appliquer un revêtement sur des pièces en matière plastique réalisées à partir de matériaux standards, certifiés selon la norme UL 746C.

Complément d’infos
La CEM et les boitiers en matière plastique

Le matériau non conducteur utilisé pour la fabrication des boitiers en matière plastique, comme l’ABS, le PC et le PA présente, par rapport au modèle en métal, des avantages en termes de protection contre la tension et le contact. Il se comporte comme un isolateur.

Pour les appareils qui provoquent des perturbations électromagnétiques ou dont le fonctionnement est entravé par ces perturbations, les boitiers en matière plastique n’ayant pas fait l’objet de mesures particulières n’offrent qu’une protection modérée.

De nombreuses mesures sont nécessaires pour répondre aux directives et normes européennes applicables. Pour des raisons d’ordre économique, nous recommandons de procéder de la manière suivante :
  • Conception de l’ensemble de la partie électrique/électronique y compris l’agencement du circuit imprimé, de manière à satisfaire aux exigences en matière de compatibilité électromagnétique. Parmi cela, à citer également la réduction des perturbations liées aux conducteurs et l’élimination du rayonnement des câbles.
  • Blindage partiel des composants sensibles ou des émetteurs de rayonnements perturbateurs.
  • Réduction des rayonnements perturbateurs qui pénètrent par les ouvertures.
  • Augmentation de l’effet de blindage des boitiers.

Autres mesures relatives à la compatibilité électromagnétique

Étant donné que presque tous les boitiers sont pourvus d’ouvertures et de connexions par câbles qui réduisent l’effet de blindage, il conviendra d’observer les points ci-dessous :
  • Passe-câbles à vis
    Des passe-câbles à vis appropriés sont indispensables pour conserver le degré de protection et améliorer le rayonnement émis par les câbles.
  • Optimisation des contacts
    Pour l’établissement du contact, nous proposons pour nos boitiers en matière plastique avec revêtement (selon le type) des joints conducteurs avec particule de cuivre argentée.
Veuillez noter que l’utilisation d’accessoires de fabricants tiers influence, par exemple, le degré de protection et peut entraîner la corrosion. Avant de les utiliser, nous vous conseillons donc de vous mettre d’accord sur les détails avec le fournisseur.

Sur demande, nous effectuons le revêtement d'autres matériaux plastiques.

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